用体视镜观察分析内壁的宏观形态，一种小口径金属薄壁q355b钢管硬度分析
1#q355b钢管样。对弯曲、压扁和拉伸形变后试样。用金相显微镜分析组织特征、测量喷丸形变层的深度等，用显微硬度计进行维氏硬度分析，用扫描电镜进行内壁表面背散射电子图像和二次电子图像观察分析。2形变性能试验结果及分析
2.1弯曲试验将1#2#q355b钢管样各加工2个长150mm宽10mm条状弯曲试样，试样保留原q355b钢管内外壁状态。弯心直径为1.5和3.0倍壁厚，原内壁表面为弯曲的外侧，弯曲方式为导向弯曲。遵照GB/T2321999金属材料弯曲试验方法”进行弯曲试验。试样弯曲处外表面的喷丸层金属上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷，内表面喷丸q355b钢管的弯曲性能合格。2.2压扁试验将1#2#q355b钢管样各加工2个长50mmq355b钢管段压扁试样，试样保留原q355b钢管内外壁状态。按照GB/T2462007金属q355b钢管压扁试验方法”进行压扁试验。闭合压扁，要求试样内表面接触的宽度至少为试样压扁后其内宽度的1/2内表面接触的实际宽度：1#为27mm内宽度为42mm2#为30mm内宽度为50mm压扁试验结果可看出试验后各试样均无肉眼可见裂纹，
内表面喷丸q355b钢管的压扁性能合格。拉伸试验
从1#2#q355b钢管样各加工2个保留原q355b钢管内外壁状态的板状拉伸试样，试样标距为50mm按照GB/T2282002金属材料室温拉伸试验方法”进行室温拉伸试验，试验机加载轴线与试样轴线重合，载荷缓慢施加，应变与应力同步，并绘制应力-应变曲线。其拉伸试样的试验结果见表1从应力-应变曲线可以看出，各试样从开始拉伸到断裂均要经过弹性变形阶段、屈服阶段、均匀变形阶段(冷变形强化)缩颈阶段(集中变形)直至最终断裂。标距内均匀变形最大值等于最大均匀形变的位移除以试样平行长度，其计算结果列于表2从表2数据及应力-应变曲线测量的结果可看出：1#2#拉伸样品的标距内均匀形变最大值分别为47%和45%说明S30432钢试样有较强的均匀形变能力；铝管内壁喷丸处理对均匀形变能力不产生不利影响。控制变形拉伸试验
为了便于分析变形对喷丸效果影响，对1#和2#q355b钢管样进行控制拉伸变形试验，变形量分别为7%14%和21%试验结果列于表3从数据可看出：随着控制拉伸变形量增大，达到控制变形量所需的应力升高，S30432钢形变强化效应较强；当控制变形量相同时，2#q355b钢管样达到控制变形量的应力均高于1#q355b钢管样达到控制变形量的应力，这表明：2#q355b钢管样材料的形变强化效应大于1#q355b钢管样。变形对内壁喷丸q355b钢管样的性能影响如下：内壁喷丸处理不会降低q355b钢管材的弯曲、压扁和拉伸性能；q355b钢管材的形变强化效应能力影响喷丸层形变强化效果，q355b无缝管材的形变强化效应越强，则喷丸层形变强化效果越大。一种小口径金属薄壁全q355b钢管样高温持久试验夹具，该夹具用于实现对小口径金属薄壁q355b钢管全q355b钢管样高温持久试验时的夹持。该夹具包括外夹具和内夹具，外夹具包括转接头本体、夹紧螺母、前卡套、后卡套、转接头外螺纹、连接螺纹，内夹具包括轴棒和轴套。使用时通过金属前后卡套使薄壁q355b钢管试样向内凹陷，实现对q355b钢管材的外夹紧，通过轴棒和轴套配合实现对q355b钢管材的内夹紧。与现有技术对比，本实用新型利用内外夹持的方式既提高了对试样的加持力，同时又避免了加工螺纹对试样的损伤。而且设计巧妙，操作简单方便，可以安装于实验室常见的各种高温持久试验机上，成本低廉，试验结果准确。
